射机的液压系统设计

射机的液压系统设计

1前语

射钉枪由于其效率高，使钉受力均匀、一起，使用方便等利益而广泛用于包装、广告装饰及家私制作、制鞋业等方面。而作为其“枪弹”的排钉，也就有了许多的需求。笔者曾在珠江三角洲区域的制钉厂查询，发现这种钉子不仅在本区域，并且在内地和港澳、东南亚等地，都有恰当的需求，经济效益可观。

排钉的制作进程为：

（1）压线——将必定直径、必定强度的铁丝在压辊机上压扁；

（2）排线——将若干条（通常为80～150条）压扁的铁线拉直并排在一起；

（3）并线——将排好的线用粘合剂粘合在一起并烘干，变成板料；

（4）制钉——将板料送到制钉机上成型。制钉组织造如图1所示，主要由笔直、水平两个液压缸和送料组织（图中未画）、推料组织构成。

在制钉机上制钉的作业循环为：

第一工序：送料。送料组织将板料送到笔直液压缸下方；

第二工序：切料夹紧。笔直液压缸股动堵截模及夹紧设备下降，将板料堵截并夹紧，为下一工序作准备；

第三工序：镦粗。水平液压缸股动镦头行进，将板料头部镦粗变成钉头；

第四工序：镦粗退回。水平液压缸股动镦头退后，脱离钉头。

第五工序：堵截退回。笔直液压缸上升，脱离板料；

第六工序：推料。推料气缸动作，将成品推出模具。

2液压原理图

制钉机的液压体系归于中、高压体系，其作业压力约8～16MPa。从国外收购的制钉机床多选用逻辑阀操控，报价较贵。应某厂央求，作者为其制钉机规划了一套液压体系。